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  • 08 2018-08

    精密鑄造件是如何防銹的?

    金屬或合金在大氣中因為氧、水分、酸、鹽及濕潤空氣導致的腐蝕或變色稱為生銹或銹蝕,它可以使具有很高強度的金屬表層變成強度很低的化合物。為此,熔模鑄件常需進行中期防銹處置。防銹的辦法,通常選用水劑防銹或油料防銹。無論選用哪一種辦法防銹,鑄件預先都要通過洗刷,鏟除表面的污濁物,并促進其生成鈍化膜。要注意洗刷液的成分、溫度及用處。鑄件洗刷后要用熱的、枯燥的壓縮空氣吹干,隨即進行防銹處置。

  • 02 2018-06

    如何看待中國鑄造業存在的問題?

    中國只有5%的鑄造廠達到歐美發達國家鑄造廠的水平。鑄件質量穩定性、一致性和可追溯性差。鑄件產品分布不合理,高附加值、高技術含量產品比例低。生產效率低能耗高。對世界鑄造發展和進步貢獻少。鑄件價格與產值低。鑄造從業人員工資水平低。技術標準值制定速度慢、落后。勞動安全和環境較差。

  • 05 2018-04

    精密鑄造件如何保證模具的質量?

    (1)首先鑄件的設計要合理,盡可能選用較好的結構方案,鑄件的設計者要考慮到鑄件的技術要求及其結構必須符合精密鑄造模具制造的工藝性和可行性。
    (2)精密鑄造模具的設計是提高模具質量的最重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具材料的選用,模具結構的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設計之初應盡量考慮得周全些。
    (3)精密鑄造模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環,模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況。
    (4)對精密鑄造模具主要成形零部件進行表面強化,以提高模具零件表面耐磨性,從而更好地提高模具質量。
    (5)精密鑄造模具的正確使用與維護,也是提高模具質量的一大因素。對精密鑄造模具進行有計劃的防護性維護,并通過維護過程中的數據處理,則可預防模具在生產中可能出現的問題,還可提高維修工作效率。

  • 24 2018-03

    硅溶膠精密鑄造在加工時為什么需要預防氣孔?

    硅溶膠精密鑄造在加工過程中也難免會遇到一些問題,其中最常遇到的一個問題就是產品的內部出現了氣孔,對于一些要求比較高的零部件,其內部出現氣孔是不允許的,所以硅溶膠精密鑄造在加工時需要預防氣孔。
    硅溶膠精密鑄造在面對比較復雜的薄壁鑄件時,為了能夠有效的提高其精密鑄造型殼透氣性,在加工的過程中可以直接在高處進行有效的設置其排氣孔,合理設置其澆注系統。
    硅溶膠精密鑄造這樣做可以有效地防止其澆注卷氣,有利于型腔中氣體的排出。在澆注過程中可以適當的提高其澆注的溫度,盡量降低爐子與澆口杯之間的距離,其澆注的速度也需要進行降低。

  • 10 2018-02

    精密鑄造加工過程中從哪幾個方面避免金屬刺的產生?

    1、涂料和蠟模之間潤濕性差,撒砂后產生選擇性吸附
    2、面層涂料密度小,造成涂料不致密
    3、面層涂料攪拌時間短,未攪勻,粘結劑與粉料潤濕不充分
    4、面層涂料太薄,被砂粒穿透
    5、面層撒砂料太粗
    6、撒砂方法不當

  • 17 2018-01

    不銹鋼鑄件加工中產生麻點的原因有哪些?

    麻點也有稱為麻斑、麻坑、氧化麻點等,是不銹鋼熔模鑄件常見的表面缺陷之一 。產生的主要原因如下:

    1、爐料中的氧化物過多。使用感應爐熔煉時,爐料銹蝕較多、較重,或使用回爐料的比例較大,回用的次數較多,均會增加金屬液中的氧化物。

    2、金屬液脫氧不充分。脫氧劑的選擇要達到既能使金屬液充分脫氧,又能達到脫氧后形成的氧化物熔點低,易于聚集和上浮的目的。脫氧劑的加入量少,影響脫氧效果,使金屬液中殘留過多的氧化物。
    3、熔煉工藝不當或操作不當,金屬液中的氧化物沒有除去干凈等;爐料熔化過程中,金屬液表面裸露的時間長,使合金元素的氧化機會增多。預脫氧后,停電靜置時間短,金屬液中的氧化物沒有及時、完全上??;終脫氧不充分,澆注過程中產生二次氧化等。

  • 14 2017-11

    精密鑄件表面擦傷之后會出現的狀況

    一種是模具成形表面質量較差時,精密鑄件脫模,造成拉傷。多呈直線(脫模方向)的溝道,淺的不到0.1毫米,深的約有0.3毫米。擦傷嚴重時,便產生粘模,不銹鋼鑄件甚至脫不出來。

    第二種特征是,金屬流撞擊型壁后,引起金屬對型壁的強烈焊合或粘附(如同將稠糊狀泥漿,用力擲在墻上的粘附現象一樣,用力愈大,粘附愈多)。而當粘附部位在脫模時,金屬被擠拉而把表皮層撕破,精密鑄件該部位就出現拉傷。

  • 09 2017-10

    碳鋼鑄件的收縮所受到阻力有哪些?

    碳鋼鑄件的收縮受到各種阻礙。有的阻力來自鑄型、型芯,有的則是由于鑄件結構本身所造成的阻礙。鑄造收縮率隨鑄件大小、壁厚和結構復雜程度的不同而不同,在鑄件的各個方向上往往也有差別。耐磨鋼件很難加工,通常都是不加工即裝配使用。鑄件尺寸的偏差、平面度的誤差等都影響裝配使用。

    僅僅由于尺寸偏差、鑄孔尺寸的偏差等就可能使鑄件報廢。因此如何得到符合尺寸偏差的鑄件,準確控制鑄造的收縮量是一個很重要的問題。為此必須研究尺寸收縮的規律,確定必要的工藝參數作為擬定生產工藝的依據。

  • 28 2017-09

    不銹鋼鑄件在加工時需要采取哪些特殊的方法?

    1、由于不銹鋼精密鑄件的收縮大大超過鑄鐵,為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和冷鐵和補貼等措施,以實現順序凝固。
    2、由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm。澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大,采用干鑄型或熱鑄型。適當提高澆注溫度,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大、保持液態的時間長,流動性可得到改善。但是澆溫過高,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃,大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

  • 23 2017-06

    精密鑄件熱處理之后組織結構會發生哪些變化?

    一般來說,精密鑄件的目的不同,熱處理的非常多,基本主要可分成兩大類,第一類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的,第二是基本的組織結構發生變化。
    第一類熱處理程序,主要用于消除內應力,而此內應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況一般來說,精密鑄件的用途功能不同,做熱處理的非常多,基本可分成兩大類,第一類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的,第二是基本的組織結構發生變化。
    第一類熱處理程序,主要用于消除內應力,而此內應力是在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等,不因熱處理而發生明顯變化。對于第二類熱處理而言,基地組織發生了明顯的改變,可大致分為五類:
    軟化退火:其目的主要在于分解碳化物,將其硬度降低,而提高加工性能,對于球墨鑄鐵而言,其目的在于獲得更多的鐵素體組織。
    正火處理:主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。
    淬火處理:主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度,同時得到甚高的表面耐磨特性。
    表面硬化處理:主要為獲得表面硬化層,同時得到甚高的表面耐磨特性。
    析出硬化處理:主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發生激烈的改變。及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等,不因熱處理而發生明顯變化。對于第二類熱處理而主,基地組織發生了明顯的改變,可大致分為五類:
    軟化退火:其目的主要在于分解碳化物,將其硬度降低,而提高加工性能,對于球墨鑄鐵而言,其目的在于獲得更多的鐵素體組織。
    正火處理:主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。
    淬火處理:主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度,同時的到甚高的表面耐磨特性。
    表面硬化處理:主要為獲得表面硬化層,同時得到甚高的表面耐磨特性。
    析出硬化處理:主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發生激烈的改變。

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