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  • 05 2017-03

    不銹鋼鑄件如何處理表面球化現象?

    導致不銹鋼鑄件球化不良的原因:主要原因是不銹鋼鑄件在正常球化反應的時候如果合金數量不夠,這樣就會產生這種球化不良現象。除此之外還有很多原因,諸如:加入的球化劑合適,但是鐵水中的含硫量較高;鐵水被氧化致使鎂量燒損而造成球化劑含量不足等原因。

    解決方法:①、保證球化劑加入量要足夠;②、要保證不銹鋼鑄件在正常球化反應的的時候合金數量一定要適量;③、要嚴格控制原鐵水的含硫量,并且選用低硫生鐵;④、提高球化劑的吸收率,盡量防止鎂的燒損。球化不良是影響不銹鋼鑄件精度的原因,為了能夠更好的使用,尋找方法解決極為重要。

  • 13 2017-02

    精密鑄造要注重過程中的涂料與敷料操作

    精密鑄造過程刷涂料和敷料,在砂型型腔表面刷涂料和敷料的目的是為了防止鑄件表面粘砂。涂料在使用之前,必須攪拌均勻,因為涂料是一種懸濁液,容易產生沉淀,如果型腔表面需要經過多次涂刷,一層涂料的濃度稍微大一些,刷后要修光型面,最后一層使用較稀的涂料涂刷.除了在型腔表面應刷涂料外,在分型面,型腔交接處,澆冒口系統,芯頭和芯座等處,也應該刷適當的涂料層。由此看出,精密鑄造對于涂料與敷料都比較看重,而且善于利用較好的方法進行操作。

  • 10 2016-05

    精密鑄造脫蠟程序注意事項

    精密鑄造中,進入到脫蠟程序應該注意的事項:

    1.經常查看蒸汽鍋爐脫蠟釜壓力表,水位計和安全閥是否正常。
    2.不要碰壞或刮傷脫蠟釜機門的密封填料,如果漏氣應立即更換。
    3.模組從制殼間運到脫蠟處應立即脫蠟,若延遲會造成型殼先期受熱,因蠟料膨脹造成型殼開裂。
    4.隨時檢查蒸汽脫蠟釜內的落砂情況,若過多,應及時清理或用蒸汽清洗。
    5.做好安全生產,防止燙傷。

  • 13 2016-03

    精密鑄造制殼層數的問題

    精密鑄造的制殼層數主要是指:由于鑄件形狀和結構的不同,制殼層數會有差異。例如有細長孔或狹槽的鑄件需要做兩次甚至三次面層;一般鑄件做兩次背層就夠了,而比較大的鑄件可能需要做三次甚至更多層數。這就說明,制殼層數涉及到費用的問題,費用也就是我們所說的成本,成本高低還要看我們在生產中如何實現控制。

  • 06 2016-01

    不銹鋼鑄件的射線檢驗原理

    是指用X或g射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法,該方法是最基本的,應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。

    不銹鋼射線照相檢驗法的原理:射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光,當X射線或r射線照射膠片時,與普通光線一樣,能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影,由于不同密度的物質對射線的吸收系數不同,照射到膠片各處的射線能量也就會產生差異,便可根據暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。

  • 19 2015-11

    不銹鋼鑄件的干濕清理的方法

    目前,國內不銹鋼鑄件清理時,以拋丸清理為主要方法,并且隨著拋丸技術的發展,除了鑄件清理外,還應用到金屬零件表面強化、鋼材除磷除銹以及拋丸成型等領域。
    不銹鋼鑄件濕法清理有水力清砂、水爆清砂、電液壓清砂等;干法主要是拋丸清理。

  • 02 2015-07

    如何找到精密鑄件合適的澆口界面?

    單件生產實踐證明,一個精密鑄造件的澆口可大可小,對鑄件質量影響不大,盡管澆口大小不同,只要注意一個澆注溫度或澆注操作,都可澆注成鑄件。但對成批大量的生產,澆口截面積合適與否,會影響到成品率的高低。因而在實際生產上還是力求找到一個最合適的澆口截面。遺憾的是直至目前,還沒有一個精確計算公式和圖表。這是因為對澆口的計算的影響因素很多,例如:精密鑄造件的大小、質量、壁厚、結構;鑄件的材質和特性;精密鑄造件的尺寸精度和鑄件數量;鑄型的種類及造型方法等,都影響澆口數值的確定,而且很多因素,在一般情況下無法進行測定和定量的。

  • 17 2015-04

    精密鑄造中出現變形的注意事項

    1.鑄件變形缺陷的產生主要為精密鑄造結構及在溶模過程中產生的內應力導致鑄件的變形只有在鑄造工藝上采取抗變形措施及嚴格控制各個生產過程,才能保證鑄件減少變形缺陷;
    2.對于撓度比較大的鑄鋼件,可以采取增加抗阻工藝筋來克服變形缺陷的產生;可以增加涂層層數來提高型殼的強度;
    3.利用抗阻工藝筋避免產生變形后,再將該工藝筋進行清除,保證精密鑄造符合圖紙的技術要求

  • 11 2014-11

    硅溶膠精密鑄造的嚴密性

    在硅溶膠精密鑄造中對于優質的蠟模有嚴格的要求,以下蠟模是不合格的:
    1、有嚴重氣泡的蠟模要淘汰。
    2、棱角不清晰的蠟模要淘汰。
    3、變形且不能修復的蠟模要淘汰。
    4、尺寸跟規定不一樣的要淘汰。
    硅溶膠精密鑄造是一個很嚴格的制造工序,不允許存在太大偏差,所以對任何部件都會嚴格要求。

  • 09 2014-07

    精密鑄造中水基脫模劑的作用

    精密鑄造中的水基脫模劑是采用精制油和多種添加劑經乳化制成的水基脫模劑。而且當精密鑄造采用優質的脫模劑時不僅可以在高溫下起到潤滑作用,同時可避免精密鑄造模具的金屬液對型腔表面的沖刷作用,改善精密鑄造模具的工作條件,可防止粘模,降低模具的導熱率和模溫。調節模具各部分的溫度達到相對穩定,從而改善成型性,所形成的薄膜可以減少鑄件與模具型腔特別是型芯之間的摩擦與磨損,延長精密鑄造模具的壽命。

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